1、使用中要经常清除乳液槽表面漂浮的油层及脏物。乳液通道及收集槽、过滤器要定期清洗，根据乳液使用情况定期更换或补充新液。使用时经常会出现乳液喷射不均或喷嘴堵塞，形成堵塞的原因是：喷嘴孔径太小，油水混合物分离，管路太长以及管路保温不良、管路中的橡胶与油接触出现老化等。
2、冷轧前轧件表面的残酸要清洗干净，并使表面干燥，残留的酸会使乳化液破乳，不但影响润滑性能，还会出现乳液蚀斑。轧制薄带材时甚至出现“穿孔”。采用乳液冷轧时，轧机应装设400～500kPa的压缩空气吹净带材表面，采用与轧件上下表面接触的压紧辊把乳液压挤出去；成品冷轧后轧件上的乳液应及时干燥，这点对钢材轧制尤其重要。
3、配制乳液时，必须将浓缩液倒入水中，并采用压缩空气搅拌，使乳液均匀。配制乳液时，应考虑当时水质，如水的混浊程度及酸碱性离子含量等因素对乳液质量的影响。使用中对乳液的质量要定期检查，如浓度稳定性，抗蚀性、PH、细菌含量等。
4、乳液的用量需根据轧速决定，高速冷轧机的乳液消耗量按轧件每米宽度约700L/min。采用300～500kPa喷射到辊面上。夏天使用温度为20～35℃，冬季停车后开车前应将乳液加热至40～50℃使用最好。根据经验，在轧机停机时乳液循环系统最好每天循环1h，以免在乳液中滋长菌类或藻类。 |
