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乳化液在使用时的注意事项
类型:润滑知识   

 

            1、使用中要经常清除乳液槽表面漂浮的油层及脏物。乳液通道及收集槽、过滤器要定期清洗,根据乳液使用情况定期更换或补充新液。使用时经常会出现乳液喷射不均或喷嘴堵塞,形成堵塞的原因是:喷嘴孔径太小,油水混合物分离,管路太长以及管路保温不良、管路中的橡胶与油接触出现老化等。

2、冷轧前轧件表面的残酸要清洗干净,并使表面干燥,残留的酸会使乳化液破乳,不但影响润滑性能,还会出现乳液蚀斑。轧制薄带材时甚至出现穿孔。采用乳液冷轧时,轧机应装设400500kPa的压缩空气吹净带材表面,采用与轧件上下表面接触的压紧辊把乳液压挤出去;成品冷轧后轧件上的乳液应及时干燥,这点对钢材轧制尤其重要。

3、配制乳液时,必须将浓缩液倒入水中,并采用压缩空气搅拌,使乳液均匀。配制乳液时,应考虑当时水质,如水的混浊程度及酸碱性离子含量等因素对乳液质量的影响。使用中对乳液的质量要定期检查,如浓度稳定性,抗蚀性、PH、细菌含量等。

4、乳液的用量需根据轧速决定,高速冷轧机的乳液消耗量按轧件每米宽度约700L/min。采用300500kPa喷射到辊面上。夏天使用温度为2035,冬季停车后开车前应将乳液加热至4050使用最好。根据经验,在轧机停机时乳液循环系统最好每天循环1h,以免在乳液中滋长菌类或藻类。

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