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常用的切削乳化液可分为哪几类
类型:润滑知识   

常用的切削乳化液主要由矿物油作基础油,添加乳化剂、防锈添加剂、稳定剂、防霉剂、抗泡剂等组成,其中基础油、乳化剂、防锈剂是主要的,其他添加剂可根据乳化液的要求及所用原料的性质决定是否添加。常用的乳化油(SH0 365—92)可分为如下四类:

1、防锈性能较好的乳化液。这类乳化液防锈性能好,冷却、润滑性能一般,清洗性能较差,适用于一般的车、铣、刨、钻等加工,使用时稀释成2%~5%,有时为提高清洗性能,使用时稀释成1%~2%,为提高润滑性能,也可稀释成10%~20%。在乳化液中,因含有较多的矿物油和较少的乳化剂,故外观呈乳白色。

2、清洗性能较好的乳化液。这类乳化液清洗、冷却性能良好,防锈、润滑性能一般。由于清洗、冷却性能良好,可防止磨屑砂粒堵塞砂轮孔隙,可防止工件在磨削过程中烧伤,它含有的矿物油的量比第1种乳化液少,但含乳化剂的量却比较多,故外观多呈半透明的均匀分散的体系,即近于增溶状态,适用于磨加工,使用时稀释成2%~6%。

3、极压乳化液。这类乳化液除含有矿物油、乳化剂外,还添加了油性剂、极压添加剂(多为含磷、硫、氯的有机化合物,如氯化石蜡、氯化硬脂酸等),以提高乳化液的边界润滑能力,使用时稀释成15%~25%。这类乳化液外观多为淡棕色至褐色,在实际使用中,主要用于润滑要求较高的切削加工,可取代动、植物油和硫化切削油,作为切削难加工材料的切削液,适用于拉丝、插齿、冲压等加工。

4、透明型乳化液。这类乳化液适用于有特种要求的金属切削加工,如丝锥磨沟时,为看清吃刀量,就需采用这类切削液,它也可作为内燃机冷却液。NL型乳化液即属于这一类。它含乳化剂较多,为半均匀分散体系,具有良好的清洗、冷却性能,为了提高润滑性能可加入一定量的水溶性润滑剂。

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