常用的切削乳化液主要由矿物油作基础油，添加乳化剂、防锈添加剂、稳定剂、防霉剂、抗泡剂等组成，其中基础油、乳化剂、防锈剂是主要的，其他添加剂可根据乳化液的要求及所用原料的性质决定是否添加。常用的乳化油(SH0 365—92)可分为如下四类：

1、防锈性能较好的乳化液。这类乳化液防锈性能好，冷却、润滑性能一般，清洗性能较差，适用于一般的车、铣、刨、钻等加工，使用时稀释成2％～5％，有时为提高清洗性能，使用时稀释成1％～2％，为提高润滑性能，也可稀释成10％～20％。在乳化液中，因含有较多的矿物油和较少的乳化剂，故外观呈乳白色。

2、清洗性能较好的乳化液。这类乳化液清洗、冷却性能良好，防锈、润滑性能一般。由于清洗、冷却性能良好，可防止磨屑砂粒堵塞砂轮孔隙，可防止工件在磨削过程中烧伤，它含有的矿物油的量比第1种乳化液少，但含乳化剂的量却比较多，故外观多呈半透明的均匀分散的体系，即近于增溶状态，适用于磨加工，使用时稀释成2％～6％。

3、极压乳化液。这类乳化液除含有矿物油、乳化剂外，还添加了油性剂、极压添加剂(多为含磷、硫、氯的有机化合物，如氯化石蜡、氯化硬脂酸等)，以提高乳化液的边界润滑能力，使用时稀释成15％～25％。这类乳化液外观多为淡棕色至褐色，在实际使用中，主要用于润滑要求较高的切削加工，可取代动、植物油和硫化切削油，作为切削难加工材料的切削液，适用于拉丝、插齿、冲压等加工。

4、透明型乳化液。这类乳化液适用于有特种要求的金属切削加工，如丝锥磨沟时，为看清吃刀量，就需采用这类切削液，它也可作为内燃机冷却液。NL型乳化液即属于这一类。它含乳化剂较多，为半均匀分散体系，具有良好的清洗、冷却性能，为了提高润滑性能可加入一定量的水溶性润滑剂。