|
类型
|
产 品 名 称
|
PH值
|
使用浓度
|
性 能 概 述
|
适 用 材 质
|
|
半
合
成
型
|
多功能切削液GMST-BQ-6061
|
8.5～9.5
|
推荐5～15
|
良好的极压性，低泡沫性，水质适应性强，具有工序间防锈性能，有效保护机床不被腐蚀，良好的润滑及冷却性，较好的经济性。
|
铸铁，碳钢，合金钢等金属
|
|
不锈钢切削液GMST-BQ-6062
|
8.5～9.5
|
推荐4～10
|
具有超强的极压性，渗透力强，清洗性好，润湿性较强有效减少刀具磨损延长其使用寿命，适应于不锈钢等硬质材料重负荷切削加工。
|
不锈钢、合金钢及磨具钢等硬质钢材
|
|
半合成切削液GMST-MW-6063
|
8.5～9.5
|
推荐4～8
|
良好的表面加工效果，对操作者及环境无损害，不破坏机床油漆，PH值稳定，较好的经济性，适用于强力切削加工及加工中心。
|
铝、铜及合金、铁、碳钢、合金钢等金属
|
|
微乳切削液
GMST-BQ-6065
|
8.5～9.5
|
推荐4～10
|
优越的表面加工效果，良好的抗菌性不易发臭变质，使用寿命是乳化油4-6倍，良好的抗氧化性产品不易变色，不含氯、硫等有害物质。
|
变形铝、压铸铝、航空铝、铜及合金，铁、碳钢、合金钢等金属
|
|
铝特效精密切削液GMST-BQ-6066
|
8.5～9.5
|
推荐4～9
|
含油量高，润滑性能极好，卓越的表面加工效果，具有优异的防锈性，适应于难度及高速高精密加工，对铝及合金加工效果尤为突出。
|
变形铝、压铸铝、航空铝、铜及合金，铁、碳钢、合金钢等金属
|
|
合
成
型
|
新型合成切削液GMST-HQ-7030
|
8.5～9.5
|
推荐4～10
|
不易腐败变质、使用寿命长，不含亚硝酸钠，适用加工中心对多种金属车、钻、磨等加工。
|
铝、铜及合金，铁、碳钢、合金钢等金属
|
|
长寿合成切削液GMST-HQ-7031
|
8.5～9.5
|
推荐3～9
|
不含亚硝酸钠，消泡性好，使用寿命长，永不发臭变质，只需添加无需更换，独特的均衡配方具有极其出色的杀菌防腐性能，细菌难在切削液中生存。
|
铝、铜及合金，铁、碳钢、合金钢等金属
|
|
高精密合成切削液GMST-HQ-7032
|
8.5～9.5
|
推荐3～10
|
可有效排除机床上的杂油，防止破坏切削液稳定性，高润滑抗极压性能，能保护刀具和机械，也有利于提高工件加工的精度和准确度。
|
铸铁、合金钢、不锈钢、磨具钢、高镍钢等黑色金属
|
|
磨
削
型
|
高速磨削液
GMST-MW8081
|
8.5～9.5
|
推荐3～8
|
具有良好的润滑、冷却、冲洗性能，对提高加工效率和砂轮使用寿命有显著作用，适合多种材质平面、无心磨床高速磨削与普通磨削。
|
铸铁、钢及合金钢、磨具钢、高镍钢等
|
|
精密磨削液
GMST-MW-8082
|
8.5～9.5
|
推荐3～10
|
不含亚硝酸钠，消泡性好，能快速沉积加工出来的废屑，加水后为无色透明，使用寿命长。
|
铁、钢及合金钢、磨具钢、高镍钢等
|
|
陶瓷宝石磨削液GMST-MW-8083
|
8.5～9.5
|
推荐3～6
|
极佳的沉降性，很好的润滑和散热性，防止由于润滑性不佳和散热不均导致工件崩边或爆裂。良好的消泡性，单机使用周期可达半年。
|
玻璃、陶瓷、宝石等
|
|
玻璃磨削液
GMST-MW-8085
|
8.5～9.5
|
推荐3～5
|
产品浓度高润滑效果极佳，兑水比例达1:15-30，良好的清洁性，自动絮凝沉降性能极好；不含亚硝酸钠，消泡性好、防锈性极佳，使用寿命长，中央供应系统使用周期达一年。
|
普通平板玻璃、深加工玻璃、光学玻璃等
|
|
硬质合金磨削液GMST-MW-8086
|
8.5～9.5
|
推荐4～8
|
良好的抑制钴析出功能及磨削沉降功能，润滑、防锈性极好，适用于高钴含量的硬质合金的切削、磨削加工
|
钨钢，合金钢等高硬质金属
|
|
新型精密磨削液GMST-MW-8088
|
8.5～9.5
|
推荐4～12
|
不含亚硝酸、硫、磷、酚等物质，良好的润滑、防锈性，良好的排杂油性能，漂浮物易清除，适用于铝板重负荷的磨削加工
|
铝及合金铝、铝板等
|
